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1、 某某二建集团有限公司 基础施工方案目 录一、工程概况1二、编制依据1三、地下室概况3四、施工部署3五、钢筋工程5六、模板工程39七、混凝土工程77八、安全保证措施84九、文明施工措施85基础施工方案一、工程概况本工程主要由12栋住宅及一层地下车库组成。建筑高度55.6m，建筑面积：161110.75 ，地下室建筑面积：39070.54。建筑使用年限：50 年。二、编制依据1、设计图纸及其指定的图集。2、相关规范及法律法规地基基础工程施工质量验收规范（GB502022018）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）地下室防水工程质量验收规范（GB50208-2011）混凝土结构工程施工
2、及验收规范（GB50204-2015）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（16G101）国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；国家及地方有关的强制性条文。三、地下室概况1、地下室建筑面积39070.54，地下室建筑层数地下一层。地下参数厚度砼强度防水等级地下室底板主楼独基：1000mmC30P6车库独基：500800mm其它：350mm地下室顶板200350mmC30P
3、6地下室电梯井250mmC30P6地下室外墙300mmC30P6地下室外墙基础500mmC30P6四、施工部署（一）.基础土方开挖、支护及排水详见专项方案。（二）.施工工序如下： 放线基础土方大开挖排水及集水坑沟开挖支护边坡定位放线人工清理基底验槽垫层模板垫层砼浇筑定位放线外围砖胎模砌筑基础底板找平层防水粘结料防水卷材防水保护层（详见专项施工方案）放线筏板基础、挡土墙及独立基础钢筋依次绑扎及墙柱竖向插筋固定外墙止水钢板安装支模整个底板砼浇筑施工放线、满堂排架搭设绑扎底板以上的柱墙钢筋支地下室墙、柱、梁、板模板梁板钢筋绑扎地下室墙、柱、梁、板砼整浇施工完成。 （四）.垫层施工.垫层支模：基底处理
4、完毕后，根据各栋号定位点、0.000来控制垫层边线及标高，开始垫层模板支设。本工程垫层设计为100mm厚C15素砼，侧模可采用50100方木立放，接茬处在外侧用短方木或木板条连接，转角处应钉斜撑固定。方木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固，间距以1500mm为宜。垫层施工完毕后应对标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施工。（五）.基础放线 工作内容：用全站仪及经纬仪根据规划局确定的各栋号定位点，将图纸设计的筏板大角基础控制轴线分别测设至砼垫层上，复核无误后用墨线弹出，做好标记，以此为基准，依次将其余控制轴线和筏板边线测设至垫层上；最后，将基础上墙、柱等结构构件位置弹出，必要时在墙、柱
5、转角处用红色油漆做上标记，以方便后续插筋施工。最后将定位点用全站仪或经纬仪引出至施工场地之外，用于日后检查复测，上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后，应再次复核，并报专业监理工程师复验，无误后方可进行下道工序施工。（六）.地下防水节点大样图如下： 底板防水做法 地下室底板及导墙防水做法 地下室立墙防水做法 独立基础防水做法 地下室具体防水施工做法详见地下室防水施工方案。五、钢筋工程 本工程中，主楼独立基础配筋为(HRB400)14双层双向，为了保证筏板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，马凳采用C18钢筋通长马凳支撑，布置按照距离板边300mm，纵横间距1000mm布置，其他位置构造阀
6、板, 马凳用C16钢筋制作，距离板边300mm开始，间距500条形布置。如下图所示： 构造阀板钢筋马凳（高度=筏板厚-保护层-3d）钢筋保护层厚度部位或构件厚度（mm）垫块类型部位或构件厚度（mm）垫块类型基础底板下侧40砂浆垫块室内柱25塑料垫块基础底板上侧20室外柱35塑料垫块独立基础底40砂浆垫块室内梁25砂浆垫块独立基础其他三面35砂浆垫块室外梁35砂浆垫块地下外墙外侧50砂浆垫块地下室顶板顶面20地下外墙内侧20砂浆垫块地下室顶板底面15砂浆垫块、钢筋连接本工程柱竖向钢筋14采用电渣压力焊，墙水平钢筋采用绑扎连接，当梁、板钢筋直径16时，采用直螺纹机械连接，直径16时，采用绑扎连接接
7、头。本工程选用级接头，钢筋搭接接头位置见下表： 钢筋连接位置表1.1结构部位跨中1/3范围内支座处1/4范围内备 注底 板下铁/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。2、底板不考虑接头位置。3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为级；区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。上铁/楼 板下铁/上铁/框架梁下铁/上铁/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙 体水平筋墙体水平钢
8、筋搭接长度1.2La,且相邻接头错开不小于1.3La且不小于500mm。墙体的搭接百分率25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数取1.2（1）钢筋剥肋滚压直螺纹连接1）施工准备：根据钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的规定施工前必须有：钢筋母材试验报告、供应商提供质量部门认证的直螺纹连接技术的企业标准、直螺纹连接套筒型式检验报告、直螺纹连接套筒合格证、生产厂商的资质证明、操作工人已经培训并取得上岗证、钢筋直螺纹滚丝机及配套刀具、钢筋丝头塑料保护帽、工作扳手。2）钢筋剥肋螺纹加工a.准备工作将机床安装平稳，机床主轴轴心处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50。清理各
9、部附着件，检查是否松动、齐全。减速机加油，水箱加切削液。b试车检查电源、冷却泵、流水量。检查电机、开关盒等是否正常。检查手柄、滑板是否灵活。c.加工直径调整 根据所加工钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋尺及滚丝轮的径向尺寸，而后锁定。试加工确保质量合格后方可正常加工。d.长度调整 根据所加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致，与丝头长度规格相符。e.钢筋装卡把进给滑板机构置于操作位置的最后极限位置，将待加工钢筋夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面对齐，然后夹紧。f加工质量及检验标准：（1）丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有弯曲及
10、马蹄形。下料必须用无齿锯，不得用切断机，严禁气割。（2）剥肋直径不得低于所加工钢筋的底径尺寸。（3）丝头牙形饱满，牙顶宽超过0.75mm,宽牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。用丝头卡板检测。（4）光面轴用量规，通端量规应通过螺纹大径，止端则不应通过。（5）螺纹通止环规、通环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入丝头不超过3t(t为螺距)。（6）连接套筒螺纹中径尺寸用止、通塞规检验，止塞规旋入深度小于等于3t。通塞规应全部旋入。（7）滚压长度为螺纹旋合长度+（0.51）t，按1%抽检。合格后一端拧上相应规格的丝帽，另一端拧入相应规格的连接套至1/2套筒长，存放待用。（8）不合格品应重新切断滚
11、丝。g检测验收（1）提供有效的型式检验报告（2）钢筋的原材必须检验合格（3）常见检查采用扭力扳手进行检查，按照下表的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，抽检数量为：梁构件按照接头数量的15%，且每个构件接头不少于1个，基础、墙、板构件每100个接头做一个检验批，不足100个也做一个检验批，每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。（4）在现场同一批材料、同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批，每一个检验批随机抽取3个试件做单向拉伸试验，如有一个试件不合格，则加倍取样复验。（5）接头的破坏型式有三种：钢筋母材拉断，套筒拉断，钢筋从套筒中滑脱
12、，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。钢筋直径（mm）16-1820-222528拧紧力矩（Nm）100200250280（2）电渣压力焊1）材料、机具焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ431，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证，焊剂使用前应烘培并做好记录。机具：自动电渣压力焊设备。2）作业条件： 焊工必须持有有效合格证，设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度，电源应符合要求，电压下降不得大于5%，操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。3）操作工艺：焊前准备：钢筋端头制备，钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的
13、锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。安装焊接夹具，夹具的下钳口夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。施焊要点：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋的端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速融化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触。趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源，接头焊毕，应停歇20-30S方可收回焊剂和卸下焊接夹具。焊接质量缺陷、原因及处理措施表焊接缺陷产 生 原 因处 理 措 施轴线偏移（偏 心）1、焊接夹具变形，两夹头不同心，或夹具刚度不够；2、两钢筋安装不正；3、钢筋接合端面倾斜；4、钢筋未夹紧进行焊接1、检查夹具，及时修理或更换；2、重新安装并夹紧；3、切平钢筋端面；4、夹紧钢筋再焊弯 折1、焊